1.3 排放要求日趋严格
近年来,随着国家经济持续增长,国民环境保护意识逐渐加强,污染物排放标准要求越来越严格,新的《 火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)中规定:自2010-01-01起,火电厂SO2排放浓度限值400mg/m3,以及2015年将执行200mg/m3限值。原来按SO2排放浓度>400mg/m3设计的烟气脱硫装置需要增容改造才能满足新的 排放要求。
1.4 部分WFCD装置设计能力不足
国内电厂烟气脱硫市场从2000年起步,由于脱硫公司数量众多,竞争激烈,几个新产业就完成了从起步到 繁荣再到的过程,由于各方面的原因,使得部分电厂烟气脱硫装置设计能力不能满足要求,导致烟气脱硫 装置需要增容改造。
除此之外,还有二炉一塔改为一炉一塔、脱硫工艺变更、设备缺陷等原因也会导致原烟气脱硫装置增容改 造。
2、SO2吸收系统增容改造方案设想
完整的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石储运及浆液制备系统、废水处理 系统等系统组成。
SO2吸收系统是整个烟气脱硫装置的,包括吸收塔系统、浆液再循环系统、喷淋系统、氧化空气及分布系统、除雾系统等。在吸收塔里,烟气中的SO2、SO3、HCI、HF等污染物与石灰石浆液发生传热、传质反应,去除烟气中污染物。因此,增容改造工程的是SO2吸收系统的改造;提高现有SO2吸收系统的脱除能力是整个改造工程的关键;该系统改造的好坏关系到整个脱硫装置的改造成败,故本文主要探讨SO2吸收系统增容改造方案。
为了提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中SO2吸收系统的脱除能力,可以采取提高吸收塔液气比(L/C)、提高氧化空气供给量和分布效率、增加吸收塔浆液停留时间等措施实现。
对于脱硫喷嘴重要的一点是喷嘴的雾化粒径及级配分布。对于湿法喷淋脱硫,雾滴并不是越细越好,而是要适中,既不影响脱硫效率又不影响除雾器的工作效率。一般的雾化粒径在0.8-1.5mm,所占雾滴总数应在90%以上。
另外,喷淋层的设计对于脱硫效率也有一定的影响。基本的一点是,在喷淋层工作时,能覆盖烟气,不能产生烟气短路的情况。也就是设计上提的覆盖率要在150%或者更高。
影响喷雾的效率,主要的是喷嘴之前的液体压力。压力是循环泵等提供的,所以要求在设计时,一定要结合脱硫塔内浆液工作液面、管路设计,作出循环泵的合适选型。喷嘴之前压力大,雾化雾滴就小,覆盖面就越大;反之,雾滴颗粒大,覆盖面小,可能出现烟气短路。
安装的注意事项,对于一个成熟的设计,按照图纸进行安装就可以。安装时一定要与图纸进行核对,比如塔周边喷嘴的角度,朝向等等。
脱硫除尘碳化硅螺旋喷嘴 除尘碳化硅涡流喷嘴 碳化硅涡流喷嘴
螺旋实心锥形喷嘴是通过与连续支小的螺旋线体相切和碰撞后产生小液体喷出,并且喷嘴体内从进口至出口的畅通的通道设计,程度的减少阻塞现象的发生,是一类结构紧凑、防阻塞,使用范围广的环保型喷嘴,该类实心锥形螺旋喷嘴,入口孔径是液体流动过程中的口径,螺旋的出口是入口口径按比例放大的,这种设计几乎消除了阻塞现象,并可允许的液体流通道,可提供60°~170°角度喷雾角度选择,一般提供外接螺纹,尺寸1/4″~4″和法兰式连接方式,可提供陶瓷、碳化硅、F4等特殊材料。3011ASJ系列空心锥形喷嘴能产生50°~180°的喷雾角度,开放、紧凑的螺旋切线设计使得液体在一定的尺寸上达到流量和畅通的流道,限度地减少或防止了阻塞现象,提供1/4″~4″的外螺纹、也提供法兰和内螺纹接口,一般采用塑胶和不锈钢材质制造,也提供黄铜、铁氟龙、碳化硅、陶瓷材质制造。
典型应用:
1、发电厂、燃煤企业脱硫、脱硝 2、气体的净化、冷气与消泡应用 3、蒸发、冷却和灰尘控制
4、环保湿法除尘喷雾 5、前处理要求无阻塞喷雾 6、气体冷却应用
7、废气洗涤应用 8、消防、防火应用 9、钢铁、石化行业防尘应用
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